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PEI塑料加工注意事項

編輯:深圳市卓亞歐工程塑料有限公司時間:2020-05-14

PEI塑料做為一種無定形熱塑性聚醚酰亞胺,PEI塑料將高性能和優良的加工特性結合在一起,將高耐熱性與高強度、模量和廣泛的耐化學腐蝕性集于一身。

PEI塑料具有固有的阻燃性和發煙量少的特性。某些牌號的樹脂在厚度為0.25mm時的等級為UL94V-0*.其他牌號的樹脂在很大的溫度和頻率范圍內都顯示出高介電常數和高耗散因數。

PEI塑料屬于無定形材料,具有較好的可預期,可重復的收縮率。PEI*1000樹脂以各向同性的方式收縮;在增強后,該類樹脂的收縮方式會變成各向同異性。

部件設計、澆口位置和加工條件都會影響收縮率。

*降低模具溫度可以相應地降低模具收縮率。應注意的是,如果部件以低模具溫度注塑而成的(例如,38℃),后來曝露于高于周圍溫度的環境下(例如,66℃)則可能還會發生一些后注塑收縮。

*增加注射壓力可使模具收縮率降低。未完全填充的部件通常會具有高的模具收縮率。

*降低熔融溫度會使模具收縮率稍微降低。

PEI塑料可以在大多數標準注塑機上注塑。建議使用往復式螺桿注塑機。

確定用于注塑特定PEI塑料部件的設備大小時,應考慮的兩個基本因素是總注射重量和總投影面積。

一般在總注射量(所有模腔加上流道和澆口)等于機器能力的30到80%時,可獲得最佳效果。在使用大型機筒時,如果注射亙太小,則可能會不必要地延長樹脂滯留時間。如果有必要在適宜溫度范圍內在較高溫度下進行注塑,減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時間。因此,為了達到較高溫度注塑要求,建議最小的注射大小也應大于機器能力的60%.

確定完全注射的總投影面積(所有型腔加上承受注射壓力的流道面積)后,應為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力,以便減少部件的溢料。玻璃增強樹脂可能需要稍高一點的鎖模力(估計每平方英寸要增加一噸夾緊力)。壁厚、流程長度和注塑條件決定著實際所需的鎖模力噸位。

加工PEI塑料時,通??梢圆捎眠m用天相容螺桿和機筒的傳統制造材料。建議使用雙金屬機筒。

根據螺桿直徑,最好使長徑比為20:1,壓縮比為2.2:1。此外,還建議使用短進料區(5段)和長壓縮區(11段),同時通過一個恒定的錐度逐漸過渡到一個較短的計量區(4段)。壓縮應在一個逐漸過渡的恒定錐度上完成,因為急劇的變化可能導致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿,經證明使用長徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機筒來加工PEI塑料。止回閥應為滑動逆止環類型。在螺桿計量區中,通常流通間隙至少要占流動區域橫斷面的80%.

為了避免交叉污染,烘干機和原料傳送系統必須保持清潔。

建議使用帶有后冷卻器的封閉式除濕熱風循環料斗干燥機來烘干PEI塑料。后冷卻器對保持干燥劑盒的烘干尤為重要。該系統利用可重新填充干燥劑的干燥劑盒來提供干燥空氣。設計合理的干燥機和加料斗可以向注塑機的入口穩定地輸送干燥粒料流。

在加料斗的入口處,應按照要求的烘干溫度進行監控。加料斗入口處的空氣露點在-29℃到-40℃之間或者更高。


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